壓力鑄造
壓力鑄造
壓力鑄造是指將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內，并在壓力下結晶的鑄造方法，簡稱壓鑄。常用壓射壓力為30～70MPa，
充填速度約為0.5～50 m/s，充填時間為0.01～0.2 s。
壓力鑄造是一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，并使
金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此，高壓、高速是壓
鑄法與其他鑄造方法的根本區別，也是重要特點。1838年美國人首次用壓力鑄造法生產印報的鉛字，次年出現壓力鑄造專利。19世紀60
年代以后，壓力鑄造法得到很大的發展，不僅能生產錫鉛合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件，也能生產鋁合金、銅合金和鎂合金壓鑄件。20世
紀30年代后又進行了鋼鐵壓力鑄造法的試驗。
壓力鑄造的原理主要是金屬液的壓射成形原理。通常設定鑄造條件是通過壓鑄機上速度、壓力，以及速度的切換位置來調整的，其他的
在壓鑄型行進行選擇。
1、壓力鑄造的優點
1)生產率高，易于實現機械化和自動化，可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金最小壁厚僅為0.3mm，壓鑄鋁合金最小壁厚約為
0.5mm，最小鑄出孔徑為0.7mm。
2)鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達CT3～CT6，表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm。
3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化制造工藝。
2、壓力鑄造的缺點
1)壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內氣體難以完全排除，鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理。
2)壓鑄模的結構復雜、制造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產。
3)壓鑄機造價高、投資大，受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產大型壓鑄件。
4)合金種類受限制，銷、鎂、銅等有色合金。
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