殼體液壓成形技術
殼體液壓成形技術
殼體液壓成形是采用一定形狀的封閉多面殼體作為預成形坯，在封閉多面殼體充滿液體后，通過液體介質在封閉多面殼體內加壓，在內壓作用下殼體產生塑性變形而逐漸趨向于最終的殼體形狀。最終殼體形狀可以是球形、橢球形、環殼和其他形狀殼體。
殼體液壓成形主要優點：①不需要模具和壓力機。從力學角度看，該技術的原理是利用整體封閉殼體內壓作用時自身平衡力系，即整體封閉殼體本身既是變形體又是實現力系平衡的載體，從而實現了不用壓力機和模具成形大型殼體。②容易變更殼體壁厚和直徑。由于不需要模具和壓力機，對于所需要的直徑和厚度的殼體，只要設計了合理的預成形坯封閉多面殼體，就可以直接加壓成形。而傳統的模壓成形技術，一種直徑球殼需要一套模具，一種規格的橢球殼體需要幾套模具。③產品精度高。由于把殼體制造工藝由傳統的“先成形后焊接”變為“先焊接后成形”，成形過程是對前期焊接變形的校形，最終產品的尺寸精度高。④降低成本，縮短制造周期。由于不使用模具和壓力機，節省了壓型時間和模具費用。
殼體液壓成形主要缺點：①由于該技術為“先焊接后成形”，封閉多面殼體的焊縫在成形過程中承受一定的塑性變形，如果焊縫質量存在問題，會引起開裂，造成整個殼體報廢。對于厚板和低合金鋼這種問題更嚴重。因此，控制焊接質量是關鍵所在。②對于大型殼體，成形過程的支撐基礎難度大、費用高。例如，直徑12.3m的球殼，容積為1000m3，需要解決支撐1000t水及殼體自重的基礎。
與普通拉深一樣。壓力過大，在凸坎與直壁相接處容易成形爆破。
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